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脱粒机的检查调整及正确使用
【更新时间:2014-02-03】 【 打印 】 【 关闭 】【 我要顶
目前生产脱粒机的厂家比较多,机型各不一样,脱粒机的结构也有所不同。操作人员在使用脱粒机之前,首先要认真阅读使用说明书,了解掌握机器的构造、工作原理、使用调整和故障排除方法,掌握有关的技术参数和安全操作规程。视实际情况,合理调整,正确使用。

一、脱粒机的检查与调整

1、外部整体检查。彻底清理脱粒机外部,检查所有紧固螺钉是否松动,各零部件是否安全,有无开焊、裂纹或变形现象。喂入口应有安全防护罩,喂入板上应有安全警告标志,长度应不小于30厘米。

2、试运转的检查。脱粒转动后,检查喂入口有无漏风现象,同时检查机器有无异常振动,按要求进行全面润滑。仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动脱粒机低速运转,观察各部分的运转状况。

3、输入装置的检查。输送链必须逐节检查,如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。喂入链的紧张度应左右一致,以其链长的中部稍接触底板为宜,输送链的主、被动轴应平行,如倾斜,应查找原因予以排除。

4、离合装置的检查。安全离合器要在工作使用过程中进行调整,检查波型齿的磨损程度,如齿高磨去1/3时应更换。

5、脱粒装置的检查与调整。滚筒的转速应随脱粒作物的不同而不同。一般麦类1500转/分,大豆、高粱为800转/分。滚筒应转动灵活,无明显的轴间窜动,径向跳动不得大于1.5毫米。纹杆的纹高磨损量不应超过50%,钉齿工作部位的磨损量不应超过原尺寸的1/4,同时检查纹杆或钉齿的固定情况。螺栓的扭紧力矩在40-65牛·米;纹杆的变形度,全长不得超过1毫米,如发现变形或裂纹时应更换,不允许焊接修复。脱粒间隙要根据不同的作物来确定。先调入口间隙,间隙应左右一致。

6、清粮装置的检查。检查筛架不得有变形,开焊、损坏,筛面不得有撕裂和堵塞现象,滑板也应平滑。筛面的倾斜角和风扇挡风板的位置,可根据清粮程度进行理想调整。升粮、复脱、除芒等装置,可结合工作情况进行调整。

7、正确调整脱粒间隙。滚筒与凹板的间隙,主要取决于脱粒机的结构类型、技术状态及所脱作物情况。调整的原则是:以脱得干净为前提,尽量采用大间隙,这样既可得到良好的脱粒质量,又能提高生产率,降低能耗,防止滚筒堵塞。注意:间隙不是一次调好就能一劳永逸,应视作物种类、品种、湿度、成熟度和脱粒质量要求而随时进行停机调整。自喂入口到出草口的间隙是由大逐渐变小。出草口间隙要均匀一致,否则会影响脱粒质量。

二、脱粒机的正确使用

1、速度的选择。脱粒机的速度不宜过快,要按使用说明书中规定的转速使用,不可任意提高转速。一般脱小麦为28-32米/秒,籼稻为24-26米/秒,粳稻为26-30米/秒。转速过高,不但脱不快,反而会出现籽粒破碎严重、机器使用寿命缩短、不安全因素增加等不利情况出现。要根据要求规定或机上的标志安装匹配的电动机或柴油发动机,并配备好合适的皮带轮,注意不要装反方向。风扇转动皮带轮也不能装反,否则会影响籽粒的清洁度。

2、正确操作。脱粒时要连续不断地均匀喂入,喂入量过大,会造成滚筒负荷过大,转速降低,脱净率和生产率下降,茎秆夹带籽粒增多,脱粒质量下降,严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小,生产率低,有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标,实际是相互制约的。如要脱净好,破碎率会上升,生产率也会下降,能耗增加。因此,操作者要根据实际情况,在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下,“手”感作物干湿度,干多喂,湿少喂;“眼”观排草是否通畅,滚筒转速是否正常,出草通畅多喂,不畅少喂;“耳”听机器运转声音是否正常,负荷大声低少喂,反之多喂。
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