半喂入联合收割机（如洋马、久保田等型号）由于其独特的作物夹持、脱粒方式和相应配套技术的应用，使其在收割方式、脱粒质量、功耗方面明显好于全喂入机型，较受农民朋友的欢迎。但在收割作业中有时会出现脱粒不净的现象，尤其是在本地区的晚稻收割中。从这几年在浦城县仙阳镇的收割与维修服务中所遇到的各种问题分析看，半喂入联合收割机脱粒不净主要受以下因素影响。

　　一、作业环境与操作人员操作技术

　　半喂入联合收割机虽然作业性能优良，但它对作业环境与驾驶员的技术要求相对较高。

　　1、作物高度：半喂入联合收割机采用的是立式割台，作物切割后经一系列输送链输送到脱粒室脱粒，因此它对作物的高度就有一定的要求，如洋马联合收割机为70～120cm，极限为55～130cm，否则会导致作物穗头过多或不能完全进入脱粒室脱粒，造成脱粒不净。

　　2、作物的青熟程度：在收割作业中，有的农民为避免受天气或其他原因的影响，往往作物尚未成熟就急于收割，因此作物所含水分多，谷粒和稻梗的张力大，导致脱粒不净。在收割速度快时，此现象尤为明显。

　　3、操作技术：操作人员在收割作业时，如果不严格按照操作规程及机械的设计要求来进行收割，特别是在现今激烈的收割市场竞争中，有个别操作人员为求速度，提高经济效益，不顾收割质量，也是引起脱粒不净的主要原因之一。

　　针对以上问题，解决办法是：(1）操作人员应准确把握车速，根据作物的成熟度、生长状况及产量高低选择合理车速，避免收割过程中脱粒滚筒超负荷工作。即在收割过程中让发动机转速基本上保持在额定转速，从而保证脱粒滚筒转速。因为低于标准转速会导致脱粒能力下降而脱粒不净，高于标准转速又会导致清选损失。(2)保持标准的脱粒深度。操作人员应根据作物的生长高度及时调整割台高度，因为半喂入联合收割机不允许割下的作物全部进入脱粒室，只允许穗头部分进入，因此脱粒深度过深会使脱粒滚筒内稻草屑增多，加大脱粒滚筒工作负荷，影响滚筒正常工作而造成脱粒不净；过浅又会使作物穗部不能有效进入脱粒室而导致漏脱。（3）选择正确的收割方向。尽管半喂入联合收割机通过割台上的扶禾拔指能扶起倒伏的作物，但在收割中应尽量顺着作物倒伏的方向收割，达到先扶直作物再切割的工作顺序要求，绝对禁止逆向收割。以免未扶直就切割，导致切割下的作物过短而造成一方面割台输送部位堵塞，另一方面作物不能被有效夹持，导致被滚筒拉入脱粒室变为全喂入工作状态，造成负荷过大不能进行正常脱粒。

　　二、收割机技术状态

　　除上述外界因素外，内在因素即联合收割机本身的工作状况就显得非常重要。影响脱粒质量的主要内因是割台和脱粒室两部分。

　　1.割台部分

　　由于收割机上割台部分的作用是将直立或倒伏作物扶直切割并输送给脱粒机，所以一旦出现脱粒不净现象，而作物在割台中输送不整齐时，我们就应认真查看割台部分，看左右两端分禾器之间的距离是否大于割幅及左、右分禾器高低度是否一致，以免分禾器两端附近的作物因斜割而长度变短，被送去的脱粒作物长短不一，从而使作物的穗部无法取齐而脱粒不净；其次，一把好的割刀是整台收割机顺利工作的保证。所以应仔细检查割刀，如割刀间隙过大，刀刃缺损会造成收割机工作时作物无法及时切断，使其长度比正常收割的作物要短，导致脱粒时作物长短不一，穗部不齐。另外还应检查各输送链条、导轨。若链条张紧不够或导轨的磨损导致两者间隙过大，引起夹持力不够，作物在输送中不能与链条保持垂直而发生倾斜，使作物穗部倾斜，作物穗部就会倾斜进入脱粒室，造成脱粒不净。

　　针对以上问题，处理方法有：（1）左右两端的分禾器尖应与割刀最外边的定刀尖对齐，使之距离等同割幅，同时在收割时要尽量避免满幅收割；（2）割刀刀片缺损或上翘变形应及时更换，及时调整动刀片与定刀片的间隙（0.1～0.4mm），调整后的间隙应用手可推动刀杆；（3）检查、调整链条张紧度以及对导轨的过度磨损进行必要的修复，以保持必要的夹持力。

　　2.脱粒室部分

　　脱粒室是收割机的重要组成部分，其处理能力的大小决定了收割机的工作效率，其工作状态的好坏又直接影响收割机的脱粒、清选等性能指标。如果出现脱粒弓齿磨损弯曲，凹板筛网钢丝磨损及滚筒壁磨损等，均会造成脱粒间隙过大，导致漏脱，使得脱粒效果下降。另外脱粒室的切禾刀对脱粒质量影响也较大，当切禾刀磨损时会导致进入滚筒内的长茎杆不能被及时切断，出现滚筒缠草现象，引起滚筒工作负荷过大而不能正常脱粒。

　　以上问题的解决方法是（1）当脱粒滚筒的各类弓齿、凹板筛网、滚筒壁磨损至极限尺寸时应及时更换，保证正常的脱粒间隙。（2）检查切禾刀锋利程度，必要时进行修复或更换，以减轻滚筒负荷。（3）还应检查凹板筛网压条及喂入链台上压条的磨损情况，以保证脱粒弓齿与压条的重叠量（一般约10mm），使作物经喂入链夹持输送通过压条时，能使作物上抬碰上脱粒弓齿，以避免漏脱而造成脱粒不净。

　　综上所述，只要我们在收割作业时针对出现的问题，及时根据作业流程及工作原理进行分析、检查、处理，脱粒不净的问题一般是可以得到有效解决的，收割作业的质量就能得到保证。