原料牛乳的验收原料牛乳验收包括：评定色泽、检查臭味、滴定酸度、测定比重、乳脂率、干物质、细菌数及其他指标。其各项标准要求是：（1）原料乳必须来源于健康乳牛。（2）无异味臭味，风味良好。（3）无初乳和末乳等异常乳的混杂。（4）色泽正常。（5）不掺有水或添加中和剂、防腐剂和其他杂质。（6）比重保持在1.028-1.034（15℃）（7）酸度在200°T以下。（8）乳脂率在3.4%以上。（9）细菌数每1毫升牛乳不超过100万个，少于20万者为良好。

　　称重小型乳品厂，一般连同乳桶一并过秤，然后减去乳桶重量，或用受奶槽及自动记录进行称重。受奶槽容量一般为300-600升。

　　过滤净化使用过滤器应尽量扩大过滤面。如果牛乳乳脂率在4%以上，为加快其流速，牛乳温度应保持在40℃，不超过70℃；乳脂率在4%以下，牛乳在4℃-15℃温度下过滤，则将会降低其流速。过滤时的压力应保持在0.7千克以内，压力过大，将会使滤布上附着的杂质由于压力而通过，以致起不到过滤作用。

　　使用过滤器，其滤网（或滤布）必须保持清洁，并注意消毒。否则，滤网（或滤布）将成为细菌和杂质的污染源。过滤必须在杀菌前进行。

　　净乳机：净乳机构造和分离机相似。但内部分离碟片和牛乳排出口有所不同。专用净乳机设有脱脂乳及稀奶油排出口，分离碟片的直径较小，同时每个分离碟片的间距较大。牛乳中的杂质、灰尘和砂土等，经净乳机高速旋转的离心作用，流出的牛乳即可达到净化。

　　净乳机不仅能分离灰尘、砂土等杂质，而且能将牛乳中的一些体细胞除去，所以生产优质牛乳必须经过净化机净化。

　　净乳机连续运转时间。在一般情况下，如果净化低温牛乳，可连续运转8个小时，净化高温牛乳（57℃），则仅可连续运转4个小时。新式净化机可自动排污。以减少拆卸清洗和重新组装等手续。

　　冷却原料牛乳经过检验、称重、过滤或净化之后，必须尽快冷却，以抑制其细菌的繁殖。使用的冷却器通常采用表面冷却器和热交换器。

　　均质采用高温短时间杀菌或超高温杀菌生产消毒牛乳的成套设备中，一般都装有均质机。牛乳经过热交换，温度上升到58℃-60℃时，即流向均质机进行均质，然后流入杀菌器进行杀菌。

　　巴氏杀菌为了人类健康和公共卫生，以及有益于商品牛乳的保藏，牛乳必须经过杀菌或灭菌之后，才允许销售，供消费者饮用。

　　包装经过杀菌（或灭菌）和冷却的牛乳，必须立即进行包装，并送冷库保藏。在各种消毒牛乳日益增多的形势下，包装是一个决定性的因素。销售消毒牛乳，必须运输方便，容易开启，便于携带，同时起到一定的装饰作用，但更重要的是保证消毒牛乳的质量。

　　早在19世纪初，即采用玻璃瓶包装。但玻璃是一种较重并可回收使用的包装材料，给乳品厂存放和清洗带来许多麻烦。所以，现在国内外玻璃瓶装牛乳已日渐减少，而代之以塑料袋包装和复合包装材料包装。

　　大型现代化乳品厂包装消毒牛乳，多采用各种型号的消毒牛乳自动包装机。如用于玻璃瓶包装的半自动和全自动装瓶机，还可以将传送带与洗瓶机相连而成为洗瓶、装瓶连续作业，从而大大提高劳动生产率。

　　国外多采用塑料涂层夹层纸包装，牛乳经超高温灭菌，包装袋用紫外线杀菌，袋内装满定量牛乳后，上下两对加热板同时加压封闭上下口，然后一袋一袋剪开，可以是菱形或长方形，能在销售商店或用户存放一个月之久。

　　贮存消毒牛乳包装后应立即送入冷库中贮存（库内温度要求在2℃-10℃之间），采用风冷为好，堆放时应有一定间隙，待卫生检查合格后方可出厂。